(1)良好的清潔性能。烴類清洗劑為非極性石油餾分，大部分油品如防銹油、機(jī)械油等。烴類清洗劑對這類礦物油的清洗效果更好。

(2)沸點(diǎn)高(150~190℃)，自然狀態(tài)下蒸發(fā)損耗小，對包裝和設(shè)備的密封要求不高。

(3)干燥后無殘留。碳?xì)淝逑磩┦且环N非常純凈的精制溶劑，干燥后可以完全揮發(fā)，沒有任何殘留物。

(4)沒有毒性。碳?xì)淝逑磩┑奈斩拘浴⒖诜拘浴⑵つw接觸毒性都較低，且不是致癌物，安 全性較高。

(5)材料相容性好。碳?xì)淝逑磩┎缓⒙取⒘虻雀g性物質(zhì)，不會(huì)對各種金屬材料造成腐蝕和氧化。

(6)低粘度、低表面張力。碳?xì)淝逑磩┑慕菪Ч貏e好，容易浸泡到被清洗工件的狹窄縫隙中。清洗軸承時(shí)，沒有浸沒死角。

(7)環(huán)境保護(hù)。碳?xì)淝逑磩┛梢宰匀唤到狻⒒厥栈蚍贌贌闹饕a(chǎn)品是CO和水，無污染。

碳?xì)淝逑磩╇m然有很多優(yōu)點(diǎn)，但由于沸點(diǎn)高，閃點(diǎn)低(40-80℃)，所以易燃。高沸點(diǎn)。

在自然狀態(tài)下，干燥度不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑，需要干燥裝置；閃點(diǎn)較低，清洗、干燥、蒸餾再生時(shí)應(yīng)采取防火措施；如果使用超聲波清洗，必須安裝冷卻水裝置，以防止碳?xì)浠衔镆后w溫度過高。為了克服這些缺點(diǎn)，更好地利用碳?xì)淝逑磩枰獙に囋O(shè)備進(jìn)行改進(jìn)，這也增加了清洗設(shè)備的一次性投資成本。

2.2清潔能力

在軸承零件的加工、熱處理和裝配過程中，許多無機(jī)和有機(jī)污染物附著在它們的表面，主要污染物包括加工冷卻液、熱處理油、碎屑和灰塵等。污水復(fù)雜，要求烴類清洗劑與污水的各種成分有良好的相容性。石油烴是脂肪烴(石蠟)、脂肪烴(環(huán)烷烴)和芳香烴(芳香烴)的混合物。礦物油等成分容易溶解在脂肪烴中；當(dāng)污垢中含有不容易溶于烴類的水溶性化合物時(shí)，可以用酒精溶解；芳烴雖然溶解性強(qiáng)，但氣味強(qiáng)，缺乏安 全性，所以現(xiàn)有的烴類清洗劑一般不含芳烴。

碳?xì)淝逑磩┣逑葱阅艿臏y量指標(biāo)如下:

(1)苯胺點(diǎn)。要測量石油烴清洗劑對極性有機(jī)物的溶解度，苯胺點(diǎn)越低意味著溶劑對有機(jī)物的溶解度越大。

(2)KB值。它是樹脂物質(zhì)溶解度的一個(gè)性能指標(biāo)。KB值越大，溶劑溶解樹脂的能力越強(qiáng)。但KB值與油污的清潔能力沒有直接關(guān)系。

(3)溶解度參數(shù)SP值。SP的值可以表示為:= (AE/V)

其中AE為蒸發(fā)能；v是摩爾體積。

sP值相近的物質(zhì)，凝集能相近，所以容易互相溶解。碳?xì)淝逑磩┑膕P值一般為7-8，與加工油、潤滑油的Sp值相近，所以加工后容易溶解殘留的油污，清洗能力高。所以碳?xì)淝逑磩η逑摧S承極為有利。

碳?xì)淝逑磩┑谋惹逑茨芰θ鐖D1所示。從圖1可以看出，當(dāng)軸承用碳?xì)淝逑磩┣逑磿r(shí)，其表面的加工冷卻液和熱處理油會(huì)被碳?xì)淝逑磩┖芎玫厝芙猓覊m和碎屑等不溶性成分會(huì)失去粘附能力，容易被清洗掉。