碳氫清洗劑和汽油、煤油一樣，屬于碳氫清洗劑。廣義來說，這三種都是有機化合物中的碳氫化合物。烴類清洗劑的主要成分是高純烷烴J，更適合用蒸餾塔蒸餾石油后的清洗。然后經(jīng)過加氫、脫硫、脫芳烴得到飽和烷烴，再與穩(wěn)定劑復配。烴類清洗劑去除油脂能力強，清洗效果和干燥效率比煤油和水基清洗劑好得多；其閃點為42~80℃，不易揮發(fā)，安 全性高，是一種理想的清洗劑。

(1)良好的清潔性能。烴類清洗劑為非極性石油餾分，大部分油品如防銹油、機械油等。烴類清洗劑對這類礦物油的清洗效果更好。

(2)沸點高(150~190℃)，自然狀態(tài)下蒸發(fā)損耗小，對包裝和設備的密封要求不高。

(3)干燥后無殘留。碳氫清洗劑是一種非常純凈的精制溶劑，干燥后可以完全揮發(fā)，沒有任何殘留物。

(4)沒有毒性。碳氫清洗劑的吸收毒性、口服毒性、皮膚接觸毒性都較低，且不是致癌物，安 全性較高。

(5)材料相容性好。碳氫清洗劑不含水、氯、硫等腐蝕性物質(zhì)，不會對各種金屬材料造成腐蝕和氧化。

(6)低粘度、低表面張力。碳氫清洗劑的浸泡效果特別好，容易浸泡到被清洗工件的狹窄縫隙中。清洗軸承時，沒有浸沒死角。

(7)環(huán)境保護。碳氫清洗劑可以自然降解、回收或焚燒，焚燒的主要產(chǎn)品是CO和水，無污染。

碳氫清洗劑雖然有很多優(yōu)點，但由于沸點高，閃點低(40-80℃)，所以易燃。高沸點。

在自然狀態(tài)下，干燥度不如傳統(tǒng)的鹵代烴溶劑，需要干燥裝置；閃點較低，清洗、干燥、蒸餾再生時應采取防火措施；如果使用超聲波清洗，必須安裝冷卻水裝置，以防止碳氫化合物液體溫度過高。為了克服這些缺點，更好地利用碳氫清洗劑，需要對工藝設備進行改進，這也增加了清洗設備的一次性投資成本。

2.2清潔能力

在軸承零件的加工、熱處理和裝配過程中，許多無機和有機污染物附著在它們的表面，主要污染物包括加工冷卻液、熱處理油、碎屑和灰塵等。污水復雜，要求烴類清洗劑與污水的各種成分有良好的相容性。石油烴是脂肪烴(石蠟)、脂肪烴(環(huán)烷烴)和芳香烴(芳香烴)的混合物。礦物油等成分容易溶解在脂肪烴中；當污垢中含有不容易溶于烴類的水溶性化合物時，可以用酒精溶解；芳烴雖然溶解性強，但氣味強，缺乏安 全性，所以現(xiàn)有的烴類清洗劑一般不含芳烴。

碳氫清洗劑清洗性能的測量指標如下:

(1)苯胺點。要測量石油烴清洗劑對極性有機物的溶解度，苯胺點越低意味著溶劑對有機物的溶解度越大。

(2)KB值。它是樹脂物質(zhì)溶解度的一個性能指標。KB值越大，溶劑溶解樹脂的能力越強。但KB值與油污的清潔能力沒有直接關系。

(3)溶解度參數(shù)SP值。SP的值可以表示為:= (AE/V)

其中AE為蒸發(fā)能；v是摩爾體積。

sP值相近的物質(zhì)，凝集能相近，所以容易互相溶解。碳氫清洗劑的sP值一般為7-8，與加工油、潤滑油的Sp值相近，所以加工后容易溶解殘留的油污，清洗能力高。所以碳氫清洗劑對清洗軸承極為有利。

碳氫清洗劑的比清洗能力如圖1所示。從圖1可以看出，當軸承用碳氫清洗劑清洗時，其表面的加工冷卻液和熱處理油會被碳氫清洗劑很好地溶解，而灰塵和碎屑等不溶性成分會失去粘附能力，容易被清洗掉。